一、工作原理
利用在高壓情況下，使水溶入大量的氣體作為工作液體，在驟然減壓時(shí)釋放出無(wú)數(shù)微細(xì)氣泡，與經(jīng)過(guò)混合反應(yīng)后的水中雜質(zhì)粘附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮于液面之上，形成泡沫（即氣、水、顆粒）之相混合體，從而使污染物質(zhì)得以從廢水中分離出來(lái)，達(dá)到凈化的目的。
二、主要優(yōu)點(diǎn)
與一般沉淀池相比較，氣浮池具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.單位面積產(chǎn)水量高3-5倍。
2.孫中停留時(shí)間縮短70%-85%。
3.占地面積可減少60%-85%。
4.操作簡(jiǎn)單，廢渣排放方便，泥渣體積可縮小50%-80%。
5.造價(jià)低，混凝劑的投加量少，可隨意開(kāi)停，管理方便。
三、安裝要求
1.設(shè)備的基礎(chǔ)上表面應(yīng)嚴(yán)格水平，同一座氣浮周邊所在位置的各點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)控制在±5mm左右；
2.安裝時(shí)，氣浮池分離室底部的集水管應(yīng)保證嚴(yán)格水平，使其能夠均勻集水，同時(shí)必須保證頂部刮渣機(jī)的水平。
四、試運(yùn)轉(zhuǎn)操作及日常維護(hù)管理
1.安裝完畢后,應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查,以消除污物、碎石、鐵屑等雜物，特別應(yīng)檢查穿孔管的孔眼有無(wú)堵塞。
2.本設(shè)備**次運(yùn)行或檢修后重新進(jìn)水時(shí)，應(yīng)在氣浮池內(nèi)注滿清水，以防污泥沉淀及溶氣罐用水。
3.運(yùn)行中的水量變化不易過(guò)大，**水量應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)流量的1.1倍。
4.溶氣水泵不能空載運(yùn)行，以防損壞。
5.本設(shè)備每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修，檢查設(shè)備內(nèi)部部件是否有積泥、損壞，以便及時(shí)清除。
6.本設(shè)備每三年左右進(jìn)行一次防腐處理，除銹和刷防銹漆。
五、運(yùn)行操作
1.配好絮凝劑，并檢查加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
2.啟動(dòng)空壓機(jī)，將壓縮空氣輸入溶氣罐。
3.待溶氣罐壓力達(dá)0.2-0.3Mpa時(shí)啟動(dòng)溶氣水泵，緩緩打開(kāi)閥門(mén)，將水壓入溶氣罐進(jìn)行溶氣，同時(shí)控制流量至設(shè)計(jì)范圍。
4.待溶氣罐水位達(dá)到液位計(jì)的三分之一時(shí)，打開(kāi)釋放閥門(mén)，將溶氣水輸往氣浮池的接觸室（使用前應(yīng)有氣浮池內(nèi)存滿清水）。
5.調(diào)節(jié)溶氣水泵的出流量，使溶氣罐的液位保持在1/3-2/3之間。
6.啟動(dòng)氣浮池前級(jí)廢水泵，將廢水送入氣浮池進(jìn)行處理。
7.啟動(dòng)投藥泵，根據(jù)廢水情況確定絮凝劑的投加量。
8.調(diào)節(jié)氣浮池的出水閥門(mén)，使氣浮池的水位保持在排渣口，即可開(kāi)始正常運(yùn)行。
9.當(dāng)浮渣厚度積聚10-15厘米左右時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)刮除泥渣。
10.經(jīng)處理后，廢水應(yīng)定期抽樣化驗(yàn)，如達(dá)不到處理要求，應(yīng)及時(shí)尋找原因，解決問(wèn)題。
六、注意事項(xiàng)
1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
⑴徹底清掃氣浮裝置的各個(gè)部分。
⑵檢查進(jìn)水泵、回流水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油，填料的松緊，底閥的密封性，空壓機(jī)的加注機(jī)油等。
⑶檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
⑷檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，并作空車(chē)運(yùn)行，查看行車(chē)速度是否符合要求、刮板翻動(dòng)是否靈活、行車(chē)的返回及電線的收放是否正常。
⑸按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量。
⑹對(duì)各部分的閘門(mén)進(jìn)行啟、閉按要求分別置于“開(kāi)”或“關(guān)”的位置。
⑺TV-III型釋放器如有堵塞，可在運(yùn)行時(shí)打開(kāi)，釋放器反洗裝置閥門(mén)，用氣水混合液體的壓力沖走堵物。
⑻按照回流泵**壓力再加0.3公斤/厘米2，調(diào)整好空壓機(jī)的最低壓力限位開(kāi)關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的氣包。
2.調(diào)試步驟
⑴在有自來(lái)水的地方宜用臨時(shí)措施將水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況；如無(wú)自來(lái)水，可先啟動(dòng)進(jìn)水泵抽氣浮池注水，但在啟動(dòng)時(shí)，即應(yīng)同時(shí)投加足夠的混凝劑量。注滿后即行關(guān)閉，待其自然澄清。
⑵對(duì)回流水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)壓水管閘門(mén)，直至全部開(kāi)足。
⑶待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的**值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閘門(mén)，以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作直至溶氣管道沖凈，
然后關(guān)閉回流水泵和空壓機(jī)。
⑷打開(kāi)接觸室及反應(yīng)池的放空閘門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。
⑸愛(ài)、逐個(gè)裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊（不必用扳手?jǐn)Q緊）。
⑹重行開(kāi)啟回流水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣、水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開(kāi)得過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌現(xiàn)象。
⑺當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閘門(mén)，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。如發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域泛大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)重新取下釋放器孔盒，檢查是否堵塞。
⑻用閘閥調(diào)整空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐頭的水位基本穩(wěn)定在0.5-1.0米范圍高度為止，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。
⑼待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，對(duì)進(jìn)水泵灌水或抽真空，開(kāi)啟進(jìn)水泵同時(shí)投加稍過(guò)量的混凝劑。
⑽控制進(jìn)水泵出水閘門(mén)，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍內(nèi)。
⑾控制氣浮出水調(diào)節(jié)管或堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5-10厘米。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表、薄壁堰待設(shè)備量測(cè)處理水量，并用進(jìn)水閘門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
⑿在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
⒀通過(guò)池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8厘米時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)行車(chē)速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。
⒁以上各項(xiàng)均屬正常時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)基本完成。
3.日常維護(hù)及管理
氣浮池的日常維護(hù)與管理并不復(fù)雜。一般只要注意以下幾點(diǎn)。
⑴定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
⑵根據(jù)反應(yīng)池的絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量。特別要防止加藥管堵塞。
⑶經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如分離區(qū)渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）。
⑷掌握浮渣積累規(guī)律。選擇**的浮渣含水率以及按**限度地不影響出水水質(zhì)的要求進(jìn)行刮渣，并建立每隔幾小時(shí)刮渣一次的制度。
⑸經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍內(nèi)，以保證溶氣效果。避免回溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。
對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
⑹做好日常的運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等等。
⑺在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需增加投加量外，有時(shí)須相應(yīng)地增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡粘附絮粒，以彌補(bǔ)因水流粘度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。
